Casos de éxito
Cada proyecto que ejecutamos es una prueba de nuestra capacidad técnica, compromiso y estándares internacionales. Estos son algunos de los trabajos que hemos desarrollado para empresas líderes en los sectores más exigentes de la industria.
Desafío en Reactor (Unidad UOP II)
Refinería Barrancabermeja
Intervenimos con éxito las plataformas superiores de un reactor en un entorno de alto riesgo. Ante restricciones físicas de campo, nuestro equipo demostró reingeniería en tiempo real modificando andamios y rejillas estructurales para asegurar el recorrido de nuestra maquinaria.
Trabajando en turnos continuos 24/7, logramos el rectificado impecable de un bisel de 4 metros de longitud con geometría exacta. Este proyecto refleja nuestra promesa de valor: resolver problemas complejos in-situ, minimizar paradas de planta y garantizar resultados con estándares internacionales. Somos su aliado estratégico en soluciones de alta ingeniería.
Ingeniería de Alta Precisión:
Corrección de Ovalidad en Tambor Coke
Intervenimos con éxito componentes críticos de gran envergadura mediante soluciones avanzadas de mecanizado. En este complejo proyecto, corregimos la ovalidad y deformación estructural del Tambor Coker, un equipo sometido a condiciones extremas de operación.
Utilizando sistemas de alineación láser y herramientas de corte especializadas, ejecutamos un rectificado concéntrico milimétrico que devolvió al equipo sus tolerancias de diseño originales. Este logro demuestra nuestra capacidad para resolver desafíos geométricos severos, garantizando la confiabilidad de los activos, optimizando su vida útil y minimizando drásticamente los tiempos de parada de planta.
Fabricación de haz tubular
para intercambiador de calor
En METALPREST GROUP, somos especialistas en la fabricación de haces tubulares para intercambiadores de calor, respaldados por más de 40 años de experiencia y certificaciones internacionales que garantizan calidad y confianza. Todo comienza con el diseño y la simulación digital, donde validamos espesores, presiones de trabajo y la configuración del equipo para cumplir con los más altos estándares de ingeniería. Posteriormente, cada componente es seleccionado bajo estrictos procesos de trazabilidad, mientras los tubos son preparados mediante curvado y control dimensional. Con tecnología CNC de última generación, mecanizamos y perforamos las placas tubulares y componentes estructurales, asegurando precisión, confiabilidad y acabados de alta calidad.
El proceso continúa con el ensamblaje preciso del esqueleto del haz tubular, garantizando estabilidad y alineación en toda la estructura. Los tubos se insertan en las placas y se expanden mecánicamente para lograr un ajuste perfecto antes de las uniones finales, que se realizan mediante soldadura orbital de alta precisión. Cada unión es sometida a pruebas de vacío, ensayos no destructivos y rigurosos controles de calidad, incluyendo verificaciones metrológicas y pruebas hidrostáticas que simulan las condiciones reales de operación. El resultado es un haz tubular confiable, fabricado con precisión, seguridad y excelencia. En METALPREST GROUP, transformamos la ingeniería en soluciones que generan confianza.
Solución Integral de
Live Leak Repair bajo Condiciones Extremas
Garantizamos la continuidad operativa eliminando fugas activas. Un claro caso de éxito fue la contención segura de un escape de diésel bajo condiciones críticas de presión y temperatura (2,320PSI y 810F), mediante una abrazadera mecánica inyectable diseñada a la medida.
Nuestro servicio especializado abarca una solución integral llave en mano: desde el levantamiento técnico dimensional y la ingeniería de diseño, hasta la fabricación e inyección final para un sellado definitivo en vivo, protegiendo la integridad de sus activos sin detener su producción.